激光焊接是當今各種焊接技術中較好的焊接方法。與傳統焊接相比，激光焊接具有熱變形小、焊接精度高、噪聲小、沒有污染、易于實現自動焊接、復合焊接等優點。雖然初始投資較大，但加工成本比機械加工低百分之50。激光焊接具有傳統焊接不可替代的優點。接下來，駿龍焊接設備小編將介紹汽車制造中常用的焊接方法及其優缺點。
一，CO2氣體保護焊——它是一種焊接技術，發展于20世紀50年代初。
優點：
1)低焊接成本(來源廣、價格低的釀造廠和化工廠副產品)
2)生產率高。電弧穿透力強，熔化深度大，焊絲熔化快，生產率可比手工電弧焊高1-4倍
3)焊接質量高。CO2氣體保護焊的熱量較集中，焊接速度較快，因此焊縫的熱影響窄，焊接變形小;
4)適用范圍廣。無論哪個位置，都可以焊接不同的板厚
5)CO氣體保護焊是一種明弧焊方法，可觀察到電弧和熔池，便于監測和控制，焊接后無需清渣，存在問題：CO2.電弧焊設備比較復雜;怕風，露天作業有限。強弧和熱輻射等
二，電阻焊
優點：
1)具有電流大、時間短、加壓焊接、變形應力小的特點。
2)無需填充金屬，設備運行成本低于其他方法。
3)搭接接頭可用于制造，接頭不需要氣密的薄板構件
4)操作簡單，生產效率高，易于實現自動化。
缺點：
1)焊點質量缺乏簡單可靠的無損檢測方法
2)設備復雜，功率大，投資多.
3)焊件的尺寸、形狀、厚度和材料受到焊機功率、臂尺寸和結構形狀的限制。因此，由于焊件材料不適用，不需要焊接半封閉結構或電阻焊。
以上介紹了汽車制造中常用的焊接方法及其優缺點。你明白嗎?如果您有任何問題，可以隨時在線咨詢!我們將竭誠為您服務!
