1)螺柱焊機的焊接操作嚴格按照試驗得出的正確工藝規范進行。主要包括:嚴格按照標準進行焊條干燥;選擇合適的焊接標準和電線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度和正確的焊接順序;檢查點焊;做好雙面焊的清根;仔細清潔坡口和焊絲，去除油、銹和水。
選擇合理的焊接結構，避免過大的應力限制;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應力的峰值。
(4)焊接前預熱、焊接后緩冷、控制層間溫度和焊接后熱處理是一種有效的防止冷裂紋的方法，具有可焊性差的高強度鋼和不可避免的高克制結構形式。預熱和冷卻可以減緩冷卻速度(延長△t800～500℃停留時間)，改善接頭的組織狀態，減少硬化傾向，減少組織應力;焊接后的熱處理可以消除焊接殘余應力，減少焊縫中氫氣的擴散。大多數情況下，焊接后應立即進行應力熱處理。
焊接后立即錘擊，使殘余應力分散，避免引起高應力區域，是局部補焊時防止冷裂紋的有效途徑之一。
(6)在焊縫根部和應力集中的焊縫表面(熱影響區的約束應力較低)，采用強度等級較低的焊條，在高約束度下往往取得良好的效果。
(7)采用惰性氣體保護焊，可以最大限度地控制焊縫的氫含量，降低冷裂紋的敏感性，因此TIG應該得到大力推廣。、焊接MIG。
層狀撕裂
層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要原因是鋼板中有分層(沿軋制方向)的夾雜物(尤其是硫化物)。在焊接時產生的垂直于軋制方向(板厚方向)的拉伸應力作用下，在鋼板中的熱影響區域或稍遠的地方，會出現臺階式與母材軋制表面平行的層狀開裂。它發生在T型和K型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量，減少鋼材中層夾雜物，從結構設計和焊接工藝上采取措施，減少板材厚度方向的焊接拉伸應力，防止層狀撕裂。焊接厚板前，對板材的超聲波和坡口進行滲透和檢查，并檢查分層夾雜物的情況。如果有層狀夾雜物，可以盡量避免或提前修理和研磨。
